Para asegurar la calidad del resultado a la hora de recubrir un sustrato es muy importante que los equipos y sus alrededores estén limpios. Se debe limpiar regularmente y muy a menudopara así evitar reprocesos por contaminación, humedad y demas factores que causan el desaseo.
Limpiar una cabina y una sala de recubrimiento en polvo es esencial para mantener la calidad del producto, garantizar la seguridad y prolongar la vida útil del equipo.
La limpieza es parte de las precauciones de seguridad. Use el EPP (Equipo de Protección Personal) adecuado, incluidos guantes, gafas de seguridad, una máscara antipolvo o respirador y ropa protectora. Si es necesario cambie su overol para cambios de colores. Una corriente de aire podría hacer que el polvo que se encuentra adherido al overol vuele hacia el sustrato.
Revise la ventilación de la sala donde se esta aplicando la pintura, asegúrese de que sea una ventilación adecuada para evitar la inhalación de polvo y que el polvo contamine otras cabinas o pinturas en polvo.
Limpie regularmente las cajas, barriles o contenedores que tienen otras pinturas en polvo. La contaminación de la pintura podría generar muchas perdidas económicas.
Para la limpieza de los equipos externos, asegúrese de que todo el equipo esté apagado y enfriado. Desconecte las fuentes de alimentación de la cabina, las pistolas y otros equipos eléctricos. Si no es posible desconectarlo ponga candados de seguridad o avisos de “no encender por mantenimiento”.
Preparación del equipo de recubrimiento en polvo; retire el suministro de polvo, desconecte y retire el suministro de polvo de las pistolas de pulverización y las tolvas.
Guarde el polvo sobrante en recipientes sellados para evitar la contaminación. Cubra las áreas o los equipos que no deban estar expuestos a los agentes de limpieza, como sensores, controles o componentes electrónicos.
Para la limpieza de paredes, piso y equipos, utilice una aspiradora industrial diseñada para recubrimientos en polvo para eliminar el polvo de todas las superficies. Concéntrese en las esquinas, grietas y áreas difíciles de alcanzar. Evite usar una escoba o un cepillo, ya que pueden levantar polvo, y este polvo puede generar contaminación durante el proceso de aplicación.
Para las áreas sensibles y para eliminar cualquier resto de polvo, utilice paños o trapos que no dejen pelusa para limpiar las superficies. Para las manchas difíciles, puede utilizar un paño ligeramente húmedo, pero asegúrese de que sea compatible con el material de recubrimiento en polvo.
Para la limpieza de la cabina: Limpie la cabina durante y al final de cada turno. Para la limpieza o reemplazo de filtros se debe revisar y limpiar. Informe de cualquier anomalía o regístrela por escrito y en fotografía para preguntarle a técnico interno o del equipo.
Los filtros se reemplazan según el uso, es posible que sea necesario reemplazar los filtros con frecuencia de acuerdo al mantenimiento predictivo para mantener la calidad del aire y garantizar una recuperación eficiente del polvo.
Inspeccione y limpie el sistema de escape, incluidos los ventiladores y los conductos, para evitar obstrucciones y garantizar una ventilación adecuada.
Ponga el equipo en modo limpieza y utilice el aire comprimido para que el polvo de la cabina se vaya al sistema de recolección de polvo. Una vez termine la soplar la parte interior, limpie las pistolas aplicadoras y por último limpie con un trapo húmedo, luego un trapo con adhesivo especial para limpiar exceso de recubrimiento en polvo y pase un trapo húmedolimpio para eliminar residuos del trapo con adhesivo.
Revise que los filtros del suministro de aire estén funcionando correctamente y no contengan exceso de agua o humedad.
Recuerde: inspeccione la cabina para detectar signos de desgaste, daños o acumulación de polvo. Aborde cualquier problema de inmediato para evitar la contaminación o fallas del equipo. Registre el hallazgo por escrito e incluya imágenes.
Limpieza de pistolas y tolvas
En la limpieza de las pistolas rociadoras se deben desarmar y limpiar de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Preste especial atención a las boquillas y los tubos de alimentación donde el polvo puede acumularse.
En limpieza de tolvas se deben vaciar y limpiar a fondo. Asegúrese de eliminar todo el polvo, especialmente en las esquinas, tenga cuidado con la membrana de fluidización o en el caso de ser con agitadores limpie los alrededores del mismo. Use una aspiradora de ser necesario.
Recuerde: Es importante que compruebe si hay residuos después de la limpieza, inspeccione las pistolas y las tolvas para comprobar que no queden residuos de polvo. Repita la limpieza si es necesario.
Para la limpieza de la sala de recubrimiento en polvo
Para la limpieza del piso se debe aspirar el piso de la sala a fondo para eliminar cualquier residuo de polvo. Se puede pasar un trapero húmedo para capturar el polvo restante, pero asegúrese de hacerlo con la mínima humedad para evitar que se forme una lechada y empeorar la suciedad del mismo.
Para la limpieza de las paredes y techos: limpie las paredes y el techo de la sala para eliminar cualquier acumulación de polvo. Nuevamente, comience desde arriba y avance hacia abajo.
Desempolvado general: quite el polvo de los estantes, las rejillas o las áreas de almacenamiento dentro de la sala. Preste atención a las rejillas de ventilación, las luminarias y otras áreas altas donde se pueda acumular polvo.
Inspección final:
- Realice una inspección visual de la cabina y la sala para asegurarse de que no queden restos de polvo.
- Vuelva a conectar la alimentación y pruebe el equipo para asegurarse de que todo funciona correctamente. Esto puede incluir la realización de una prueba solo con aire para comprobar si quedan restos de polvo o problemas.
- Registre la limpieza y cualquier actividad de mantenimiento en sus registros.
Esto es importante para realizar un seguimiento de la frecuencia de las limpiezas y de los problemas recurrentes.
a. Registre y marque el cambio de cualquier parte o repuesto en los equipos
b. Lleve registro fotográfico de daños o anomalías que hubiera encontrado durante el proceso de mantenimiento de limpieza.
c. Lleve en una hoja de calculo el cambio de piezas y repuestos para un futuro plan de mantenimiento preventivo.
Establezca un programa de limpieza regular en función del uso para evitar la acumulación y mantener un entorno limpio. Asegúrese de que todo el personal involucrado en el proceso de limpieza esté debidamente capacitado en los procedimientos y comprenda la importancia de la limpieza en el recubrimiento en polvo.
El personal debe informar de cualquier anomalia a la hora de la limpieza diaria. Por ejemplo, una fuga de aire o un equipo que pareciera tener una falla en su funcionamiento ya sea de forma visual o auditiva. Recuerde que el compromiso es de todos.
Eliminación de residuos
Básese en las reglamentaciones locales a la hora de desechar los residuos. Algunos polvos pueden requerir métodos de eliminación específicos debido a su composición química. No los deje en su cabina o bodega de almacenamiento de polvo pues se necesita que su cabina y sala de recubrimiento en polvo se mantengan en óptimas condiciones, minimizando la contaminación y garantizando acabados de alta calidad.
Resumiendo,
Limpie el área: asegúrese de que la sala y la cabina estén completamente vacías de piezas o equipos.
Desconecte la energía: apague toda la energía eléctrica de la cabina y de cualquier equipo asociado.
Reúna los elementos para el proceso de mantenimiento de limpieza: Aspiradora industrial, Trapeador húmedo, Baldes, Soluciones de limpieza (p. ej., desengrasante, limpiador de uso general, desinfectante), Paños de microfibra, Raspador de pintura (si es necesario), Equipo de seguridad (guantes, protección para los ojos, respirador) Aspire completamente toda la sala y la cabina, incluido el piso, las paredes y el techo. Preste atención a las esquinas, grietas y cualquier área donde se puede acumular suciedad.
Si sigue este procedimiento, podrá limpiar eficazmente la sala y la cabina de recubrimiento en polvo, manteniendo un entorno de trabajo seguro y eficiente.
Miembro de la CCAI (Chemical Coaters Association). Ingeniero mecánico y de manufactura de la Universidad Autónoma de Manizales, certificación PMI en Gestión de Proyectos y MBA de la Universidad del Valle. Coloborador Senior para Infocorrosion. Certificado en cursos de recubrimiento en polvo de Olds College de Alberta, Canada y Udemy. Presentador sobre calidad en recubrimientos en polvo en el Powder Coating Conclave 2023 en New Delhi, India.
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