Nuevos barnices sustentables ofrecen beneficios tanto a los talleres de carrocería como al medio ambiente
BASF Coatings presentó la próxima generación de lacas transparentes basadas en la exclusiva tecnología ChemCycling de la empresa.
Las líneas de productos, fabricadas con materias primas recicladas, se comercializan bajo las marcas premium de BASF, Glasurit y RM, y aumentarán la eficiencia y la productividad de los talleres de carrocería, además de reducir las emisiones de CO2.
“En BASF Coatings, siempre estamos impulsando lo que es posible, empoderando a los talleres de carrocería para que lideren el cambio con tecnologías sustentables que son únicas en el mercado. Con nuestro exclusivo ChemCycling, nuestra visión es apoyar una economía circular reduciendo el uso de materias primas fósiles, minimizando los desechos y recortando las emisiones de CO2 en la cadena de valor.
Estamos aquí hoy para marcar la diferencia con nuestros nuevos productos, reemplazando una parte de los recursos fósiles con materias primas recicladas, y ese es un gran paso hacia un menor impacto ambiental, menos emisiones y menos desechos”, dijo Chris Titmarsh, Vicepresidente Sénior de Recubrimientos Globales para Repintado Automotriz, BASF.
Aprovechando la tecnología ChemCycling de BASF, se utiliza materia prima reciclada derivada de neumáticos usados para crear productos certificados Ccycled ® , evitando así que terminen en vertederos o en la incineración.
La materia prima reciclada se atribuye a los barnices transparentes certificados Ccycled mediante un enfoque de balance de masa: los barnices transparentes Glasurit AraClass AC-24 Eco Balance y RM Race Finish-R eSense de BASF Coatings son los primeros productos de repintado de automóviles que utilizan esta tecnología, lo que ofrece beneficios tanto a los talleres de carrocería como al medio ambiente.
Además, los productos aportan otras ventajas: la velocidad de secado de los barnices permite un procesamiento rápido, ya que el recubrimiento se seca en solo 20 minutos a 40 ºC.
Al reducir el tiempo de secado, el consumo de energía se reduce significativamente, lo que se traduce en una mayor eficiencia y un menor impacto ambiental. Esta característica es especialmente ventajosa para los vehículos eléctricos, ya que minimiza su exposición al calor excesivo.
Con información de BASF
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