Con un cliente principal que representa sólo el 10% de su facturación, MG, contratista especializado en tratamientos superficiales metálicos para productos de diseño, se destaca en la gestión de proyectos a medida y estimula la cadena de suministro para desarrollar soluciones inteligentes para una pintura altamente personalizada.
MG fue fundada en 2003 como una spin-off de una empresa familiar especializada en la limpieza de metales, actividad muy desarrollada en Val Sabbia, zona conocida por la producción de tiradores. Con sede en Vestone, provincia de Brescia, la empresa centró inicialmente su atención en la protección de los productos de latón y luego se desarrolló en otros sectores como los accesorios para muebles, iluminación, grifería y componentes para la electrónica y la aeronáutica.
«Somos puramente subcontratistas y, con el tiempo, hemos intentado diferenciarnos ofreciendo soluciones con diferentes acabados, además de servicios sencillos de protección y volteo, arenado y lavado. El objetivo era desarrollar el negocio sin limitarnos a clientes locales y sin excluir mercados potencialmente interesantes. Así entramos en los sectores de la iluminación y el diseño y la electrónica. Desde el principio hemos adoptado una actitud proactiva, colaborando junto al cliente en la elección del acabado más adecuado. Desde 2017, a través de una trayectoria comercial estructurada, nos hemos centrado en nichos de mercado que nos interesan, contando ahora con más del 50% de nuestros clientes fuera de la región, en mercados muy diferentes», explica el propietario Eros Melzani.
EL RETO DE LOS PEQUEÑOS LOTES
Con el desarrollo del negocio hacia proyectos cada vez más personalizados y un enfoque más consultivo, la diversificación de clientes ha aumentado. Esto ha llevado a una creciente complejidad en la gestión de pedidos. Para dar una idea más clara, las piezas procesadas diariamente varían de 20 a 30 mil, dependiendo de la geometría, en un turno y medio.
Como explica Melzani: «tenemos lotes muy pequeños, incluso de una sola pieza, tal vez un conjunto de grifo, que hay que manejar con sumo cuidado y trabajar completamente a mano. Esto requiere una gestión que requiere mucho tiempo, desde la recepción del pedido hasta el almacenamiento, pasando por la producción y el embalaje. El diseño está cada vez más orientado a la personalización y no es raro trabajar en bisagras hidráulicas para mamparas de ducha de diferentes colores, donde el cliente envía una sola pieza, con cero márgenes de error . El enfoque a medida también se refleja en los colores que podemos gestionar gracias al servicio de tintado interno de la empresa».
Este enfoque completamente orientado al cliente también implica dificultades a la hora de transmitir la complejidad de gestionar un pedido de trabajo. «Como subcontratistas nos enfrentamos a un reto crucial: por un lado, hacer entender al cliente que la creación de una única pieza implica elevados costes de gestión, por otro, no tener contacto directo con el cliente final hace que la comunicación sea muy compleja», explica el titular.
SE BUSCA MANO DE OBRA
El negocio no permite la automatización, aunque se intentó con un robot de programación punto a punto , que luego fue abandonado hace dos años debido a la gran variedad de piezas a tratar. «Manejamos al menos 10 tipos de barnices, entre brillantes, opacos, semiopacos, antibacterianos, altos y bajos en sólidos. Los colores y ciclos se planifican semanalmente y gestionamos el color manualmente en electrostática con tres mezcladoras. Actualmente contamos con cuatro pintores y un quinto recurso en formación», explica Eros Melzani.
El problema que actualmente más frena el desarrollo de la empresa no es la demanda del mercado, sino la falta de mano de obra y la alta rotación de colaboradores. Esta dificultad está relacionada en parte con la ubicación de la empresa, pero también con la falta de atractivo del sector.
La empresa no puede cubrir dos turnos completos por la falta de trabajadores, un tema que preocupa a muchas empresas del sector. «La solución apreciada, como compromiso, fue aceptar solicitudes de trabajo a tiempo parcial. Con un turno a tiempo parcial, además del completo, conseguimos aumentar la productividad, pero no podemos ir más allá”, comenta el propietario.
En cuanto a los sistemas , hace más de veinte años la empresa optó por el lavado con agua, que probablemente tiene mayores costes de gestión pero sin duda es más sostenible a nivel medioambiental. El sistema de pintura es clásico , con transportador monorraíl. En cuanto al chasis, la empresa utiliza soluciones universales capaces de gestionar miles de componentes tratados, aproximadamente entre 5 y 6 mil para 300 ciclos, con un promedio de 15 a 20 mil variables. «Cuando hablo de 20 mil variables al año me refiero a que cada pieza debe ser lavada, cepillada, latonada, etcétera. Los marcos son en un 95% estándar, mientras que el 5% restante está dedicado a proyectos específicos y por tanto a cargo del cliente. Nuestros principales proveedores de productos de pintura son Lechler y Vernici Caldart», concluye Eros Melzani.
PARAMETRIZAR
En MG, el cliente más importante representa el 10% de la facturación. Esto significa que la alta fragmentación de los tipos de productos tratados, a menudo personalizados, ha hecho necesarias intervenciones para gestionar mejor esta complejidad.
«A partir de este año, gracias a un software dedicado, hemos parametrizado todo lo posible, teniendo en cuenta que estamos especializados en el acabado manual. Esto significa configurar la configuración del horno según la receta y, dependiendo de la pintura y el acabado, ajustar la velocidad y la temperatura de la pista. El sistema también nos permite realizar un seguimiento de una serie de parámetros de ineficiencia. Con estos datos podemos realizar análisis mensuales y estandarizar los procesos, al máximo, intentando reducir al máximo el margen de error”, explica Eros Melzani.
Sin embargo, incluso cuando se definen procesos, pueden surgir variables externas. El ejemplo más reciente fue un cambio de componente en las resinas, no comunicado por la empresa proveedora, que alteró el acabado solicitado por el cliente. «Lamentablemente nos tocó a nosotros, con nuestros recursos, comprender después de dos meses de desperdicio que el problema estaba en la pintura. Antes de llegar a esta conclusión, examinamos detenidamente todos los procesos anteriores, con una enorme pérdida de tiempo», comenta el empresario, precisando: «en nuestro modelo de negocio, además de los controles clásicos , a veces es necesario, sobre todo en casos muy exigentes, crear procedimientos internos estandarizados nosotros mismos. Sabemos de antemano dónde podrían surgir problemas e intentamos evitar cualquier disputa».
EXPERIMENTACIÓN Y CREATIVIDAD
La fase experimental, la más creativa, es la que permite a la empresa crecer y hacer el trabajo estimulante, además de potencialmente más atractivo para las nuevas generaciones. La empresa colabora con marcas reconocidas, gestionando pedidos que requieren un trabajo manual extremadamente preciso y preciso. Este trabajo lo lleva a cabo un equipo de ocho mujeres , que en MG se ocupan de producciones «fuera de línea», como pequeñas series, prototipos o procesos complejos, a menudo con dimensiones particulares que van más allá de las líneas estándar.
Eros Melzani comprendió la importancia de potenciar los recursos humanos y reconocer sus méritos. Por este motivo, cuando es posible y en presencia de clientes abiertos y previsores, organiza visitas a las empresas clientes, lo que permite al equipo conocer de cerca todo el proceso productivo.
Con información de La Rivista del Colore
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