Entrevista con David Corral, Bivian Esmeray y Gerardo Hernán, QSD Clean Technology.
Por Massimo V. Malavolti
La limpieza técnica y el mantenimiento como fuente de valor: un método basado en el análisis de datos, estructurado y repetible
A estas alturas, casi todo el mundo de los tratamientos de las superficies es consciente de la importancia fundamental de mantener las salas de pintura y los equipos ordenados y limpios para conseguir mejores resultados de calidad y reducir los defectos.
A esta concienciación, la división Servicios de QSD Cleaning Technology añadió la fiabilidad de su medición.
El equipo coordinado por David Corral (fig. 1) -que opera en la oficina de QSD ubicada en la planta de Ford en Cautitlán Izcalli (Edo. de México), formado por más de 50 personas- trabaja tomando como referencia el análisis de datos realizado por Gerardo Hernán, que permite la programación flexible y puntual de las intervenciones, llevada a cabo por Bivian Esmeray teniendo en cuenta los aspectos de seguridad del responsable del área, un planteamiento fundamental en un entorno difícil como el de la pintura (en este caso, de carrocerías de vehículos, con alta saturación de producción).
Limpieza técnica y valor añadido
«Partimos de la constatación de que, para garantizar la calidad, la limpieza es una condición necesaria -afirma David Corral- pero un enfoque técnico y especializado de las operaciones de limpieza nos permitiría transferir más valor a nuestro cliente, no solo en términos de estabilidad del nivel de calidad de las carrocerías terminadas, sino también en términos de coste. Por supuesto, se trataba de una apuesta que había que demostrar paso a paso, del mismo modo que era necesario ganarse la confianza de nuestro cliente y sus empleados, para trabajar codo con codo»
Recogida, medición y análisis de defectos
«A través de la recogida, medición y análisis de incidencias de defectos, operaciones realizadas en colaboración con los responsables de control de calidad de nuestro cliente y sus proveedores que operan en la línea de preparación, pretratamiento y pintura -este fue el reto propuesto a Ford- con Gerardo Hernán comenzamos a desarrollar un método de análisis y planificación posterior de nuestras intervenciones de limpieza específicamente diseñadas para la reducción de defectos, con el fin de poder tarificarlas, someterlas a la aprobación de la dirección del cliente e implantarlas».
«Identificamos puntos de inspección de las condiciones típicas de la línea que dan lugar a nuestras intervenciones -disponemos de fichas de trabajo específicas para las distintas intervenciones, que abarcan circuitos de aire, tanques de pretratamiento y cataforesis (figs. 2 y 3), cabinas, hornos, sistemas de transporte, etc.- y puntos compartidos con los técnicos de control de calidad de nuestro cliente. Los datos recogidos se registran, resumen y analizan (importancia, recurrencia tras los cambios introducidos en el proceso por el cliente y otros parámetros que se desarrollan constantemente)».
Programación resultante del análisis de datos, formación y medidas de seguridad
«Los resultados del análisis -interviene Bivian Esmeray- se procesan mediante el sistema de programación que desarrollamos y que permite planificar las intervenciones pertinentes, teniendo en cuenta los recursos disponibles, el estado de su formación y los aspectos de seguridad, parámetro fundamental cuando se trabaja en una línea de pintura, tanto más si la intervención se realiza con la línea en funcionamiento, como es preferible. El programa de intervención, con los datos justificativos y las motivaciones correspondientes, se cotiza y se presenta al cliente para que tome su decisión».
«Una vez realizada la intervención, volvemos a recoger los datos pertinentes y analizamos los
resultados -retoma David Corral-. Si el resultado es positivo, es decir, si se ha reducido o eliminado el defecto, se normaliza la intervención y se inserta la ficha de trabajo en nuestro manual de operaciones.
El método de recogida de datos, el análisis, la programación de las intervenciones, la formación y el estatus del personal se han procedimentado y constituyen ahora un estándar de los servicios de limpieza de QSD Cleaning Technology, sujeto a revisión continua. Un panel gráfico de datos resumidos (fig. 4) agiliza el análisis y la programación, y al basarse en datos analíticos, también las relaciones con
los clientes son más eficientes, al igual que sus decisiones.
La interfaz gráfica del software desarrollado por la empresa permite mantener la situación bajo control en todo momento. Este método permite optimizar continuamente la frecuencia de las intervenciones rutinarias, evitar redundancias innecesarias y programar intervenciones adicionales con el cliente en caso de problemas repentinos.
En muchos casos, el análisis de los datos nos ha permitido modificar algunas de las rutinas utilizadas anteriormente, que resultaban redundantes, lo que ha supuesto un importante ahorro para el cliente. Además, el sistema de programación, la formación continua del personal y el análisis de la seguridad nos han permitido introducir mejoras, incluso en términos de eficacia del trabajo programado, por ejemplo, reduciendo o eliminando las paradas de la línea de pintura.
El equipo de control de calidad del cliente -sigue David Corral- puede centrarse más rápidamente en mejorar la calidad al analizar parámetros distintos de los ya analizados por nuestro equipo, una vez que los resultados del análisis de defectos descartan que estos estén causados por problemas de limpieza».
«El método que hemos desarrollado para el relevamiento, el análisis de datos y la programación de la limpieza técnica, basado en datos, ha dado lugar a unas relaciones eficaces con el cliente en términos de colaboración y satisfacción económica para ambas partes, hasta el punto de que hemos sido reconocidos oficialmente como proveedor valorado por la planta de Ford en la que operamos -añade David Corral».
«El método complementa las actividades de decapado de los componentes de la planta que lo requieren, que se realizan en nuestra planta de Querétaro (ver RI nº 126/2024). Organizamos la logística de transporte y un almacén pulmón, para garantizar al cliente la limpieza óptima de la línea de producción en los intervalos preestablecidos (el parámetro para elementos fundamentales como los patines de transporte de carrocerías es el espesor, en micras, del recubrimiento a eliminar en las zonas críticas de contacto)».
Conclusiones: un método replicable
«Para finalizar -afirma David Corral- me gustaría subrayar que la definición del método QSD es replicable en otras empresas y se basa en las competencias de las personas, formadas según el plan de formación continua que lo integra, y no en la experiencia personal no estructurada. En definitiva, es posible generar nuevos equipos (fig. 5) aplicando los procedimientos de formación de nuestro método, basados en índices medibles».
El método integra un esquema de programación del trabajo, formación específica, formación en seguridad y servicios de decapado de pintura, estos últimos realizados en la planta QSD Querétaro. De nuevo, se basa en la recopilación, el análisis de datos y la formulación de hojas de referencia estándar, sujetas a revisión continua
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