Luego de la visita que realizamos a las instalaciones de QSD Clean Technology en Querétaro, ahora tocó el turno a la nueva planta ubicada en Saltillo, Coahuila, en donde pudimos conocer de primera mano sobre los servicios que ofrecen para atender la alta demanda del norte del país.
Para guiarnos en la visita, nos atendió Manuel Hernández, Superintendente de Operaciones de la Planta Saltillo de QSD Clean Technology, quien ha estado al frente del negocio desde que abrieron estas nuevas instalaciones que arrancaron el pasado mes de mayo.
“Básicamente lo que hacemos aquí es el decapado térmico, que consiste en la remoción de pintura de los utillajes (ganchos, rejillas, skid) que vienen, en gran medida, aunque no exclusivamente, de líneas de pintura automotriz”, comentó Manuel Hernández.
En un proceso térmico de decapado, todo lo que es el material metálico recubierto con pintura que hay que eliminar se expone a un aporte de calor, a una temperatura suficiente para empezar un proceso de pirólisis (típicamente, a partir de 350-400 °C) que descompone los materiales orgánicos en ausencia o con poco oxígeno y posteriormente se pasa por una etapa de acción mecánica (granallado o shot blasting) con la cual se hace la limpieza de toda la pintura “quemada”, siendo que la pintura sale como ceniza que se quita con una acción mecánica, por chorro de material abrasivo (shot blast). Una vez terminado el proceso, se puede entregar el material con el cliente.
Otra de las ventajas que ofrece este proceso radica en que es en “seco”, sin utilizar agua ni químicos.
“La pirolisis es un proceso químico térmico que descompone los materiales orgánicos en ausencia o con pequeñas cantidades de oxígeno, es decir, sin generación de llama. En el caso de los hornos de decapado, el proceso de pirolisis de los recubrimientos (orgánicos) que deben eliminarse de los utillajes se controla actuando continuamente sobre algunos parámetros típicos: cantidad de recubrimientos sometidos al proceso,
cantidad de aire en la cámara del horno y temperatura. El control se realiza mediante un PLC.
De esta manera no se desarrolla llama en las superficies de los mismos utillajes, su temperatura de superficie está controlada para evitar el deterioro del material e de su geometría. Lo humos generado en el proceso de pirólisis se envía a un “postquemador” de alta temperatura (típicamente por encima de los 950 °C), integrado en la estructura del mismo horno, de dimensiones calculadas para garantizar un tiempo preestablecido de contacto de los humos a la temperatura apropiada. Añadiendo oxígeno (aire) en la cámara del postquemador, se activa un proceso de termoxidación: los compuestos orgánicos más complejos de los humos se descomponen en elementos básicos no tóxicos (dióxido de carbono y vapor de agua).
Aunque la tecnología de decapado pirolítico no es nueva, se puede considerar que es nueva en la zona norte, ya que la oferta existente para procesos de decapado es a través de procesos químicos, con consumos de agua y problemas de tratamientos de los residuos no deseables.
Creemos que la elección de la tecnología ofrecida también es la base del éxito inmediato de nuestra propuesta de servicio, tanto que, desde los primeros días de puesta en marcha de la sede de Saltillo, hemos cerrado acuerdos importantes con la industria automotriz de Coahuila y Nuevo León”.
Actualmente QSD Saltillo está trabajando intensamente con prospectos para poder sumar más clientes de la industria general de toda la región norte.
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