Bonderite M CR 1405 de Henkel tiene propiedades únicas ya que puede usarse como pasivación para sustratos desnudos y como pretratamiento para sustratos pintados
El objetivo de la última innovación de productos de Henkel es lograr una mayor sostenibilidad y una mayor eficiencia en los procesos de recubrimiento de bobinas.
Con Bonderite M CR 1405, los expertos en tratamiento de superficies de la empresa han desarrollado un producto que cumple con RoHS (restricción del uso de ciertas sustancias peligrosas) que proporciona a las bobinas propiedades de pasivación y pretratamiento, así como una excelente resistencia a la corrosión, en una sola fase de pretratamiento.
El tratamiento clásico de superficies metálicas sobre bobinas utiliza dos líneas diferentes: una de pretratamiento y otra de pasivación. Con el proceso convencional, los rollos se entregan directamente al usuario o pasan a la línea de pintura.
El aceite antioxidante (RP) utilizado antes de pintar debe eliminarse en el siguiente paso de limpieza y aclarado. Si se aplica una capa de pasivación, es suficiente un único enjuague antes de la siguiente aplicación de pintura.
El nuevo desarrollo de Henkel permite a los usuarios acortar significativamente el proceso. Bonderite M CR 1405 tiene propiedades únicas ya que puede usarse como pasivación para sustratos desnudos y como pretratamiento para sustratos pintados.
Después de la pasivación, las bobinas pueden enviarse directamente al usuario final o al taller de pintura. Bonderite M CR 1405 tiene buena capacidad de repintado y las bobinas pasivadas con este producto se pueden usar en la línea de pintura sin un paso de desengrasado y solo se pueden enjuagar con agua caliente para eliminar cualquier contaminación.
Esto se traduce en un importante ahorro de energía y agua, dado que el detergente eliminado se suele utilizar en grandes depósitos a temperaturas entre 60 y 70 °C. La ausencia de limpiadores químicos también significa que la contaminación de las aguas residuales se reduce significativamente.
Esta combinación es posible gracias a un producto recientemente desarrollado: Bonderite M CR 1405, como pretratamiento de pasivación a base de cromo III, combina ambos procesos. «Normalmente, cuando se aplica pintura sobre una bobina pasivada sin tratamientos posteriores, la adherencia de la pintura y la resistencia a la corrosión son insuficientes. Por el contrario, el pretratamiento utilizado como pasivación suele fallar en un día”, afirma Gerko Odink, director senior de PD Metals EU en Henkel. «Hemos desarrollado un producto que combina lo mejor de ambos mundos y es compatible con imprimaciones con o sin cromo.
Como es un producto a base de cromo III, cumple con las expectativas del usuario en términos de rendimiento para una alta protección contra la corrosión, al mismo tiempo que cumple con RoHS.
Esta directiva prohíbe el uso de cromo VI en Europa. «Estamos acortando la distancia entre la legislación y el rendimiento mediante el uso de tecnología puente que cumple, por ejemplo, los requisitos de las aplicaciones arquitectónicas», afirma Gerko Odink.
Las pruebas sobre sustratos galvanizados y Galvalume muestran una resistencia a la corrosión blanca de más de 96 horas. La prueba de niebla salina muestra una resistencia de 800 horas con una imprimación cromada y de 500 horas con una imprimación sin cromo.
Al reducir el número de pasos del proceso y el consumo asociado de energía y agua, el nuevo producto está en línea con el compromiso de larga data de Henkel con la sostenibilidad. “Permitir procesos más seguros, limpios y eficientes es el núcleo de nuestro negocio”, dice Volker Mansfeld, vicepresidente de industria EIMEA en Henkel. «Junto con nuestros clientes, nos esforzamos en repensar el diseño y los procesos para identificar oportunidades de innovación sostenible y “desfosilización” del sector, ofreciendo al mismo tiempo el máximo rendimiento».
Con información de La Rivista del Colore
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