La colaboración entre PPG y ArcelorMittal combina soluciones avanzadas de electrocoat con tecnología de hornos de arco eléctrico (EAF)
Durante la conferencia SURCAR de pintura automotriz celebrada en Cannes, Francia, PPG y ArcelorMittal anunciaron un hito tecnológico en la producción de vehículos con menor huella ambiental.
La colaboración entre ambas compañías combina soluciones avanzadas de electrocoat —una tecnología de recubrimiento electroforético que optimiza la protección anticorrosiva— con nuevos procesos de fabricación de acero que aprovechan hornos de arco eléctrico (EAF) y materiales de alta resistencia. El resultado es una mejora significativa en eficiencia energética y reducción de emisiones en toda la cadena de valor automotriz.
El estudio conjunto reveló que es posible reducir hasta un 30 % las emisiones asociadas al acero mediante el uso de tecnologías como la solución MULTIPART INTEGRATION® (MPI) de ArcelorMittal y aceros avanzados de tercera generación (AHSS), que permiten fabricar estructuras más ligeras y resistentes.
Por su parte, los recubrimientos electrocoat de PPG reducen un 20 % las emisiones derivadas del uso de componentes y un 10 % las emisiones totales de gases de efecto invernadero durante la fase de pintura. También se destacó la tecnología de pretratamiento PPG ZIRCOBOND®, reconocida por su eficiencia y sostenibilidad en el tratamiento de superficies.
Además de los logros actuales, ambas empresas presentaron líneas de innovación orientadas al desarrollo de materiales bio-basados, nuevas tecnologías de curado y mejoras en procesos industriales como hornos, ventilación y filtrado. También se investiga la creación de nuevos grados de acero con mayor resistencia y potencial de aligeramiento.
Con información de PPG y ArcelorMittal
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