La línea Euro 90, instalada en la sede a una hora de CDMX, incorpora tecnologías avanzadas, como pretratamiento adaptable y recuperación de calor, asegurando eficiencia y sostenibilidad.
Euroimpianti, fabricante italiano de sistemas de pintura, ha inaugurado su showroom en Toluca, México, con el objetivo de acercar su tecnología a clientes de la región. La empresa busca facilitar el acceso a sus soluciones sin necesidad de viajar a su sede en Italia. Héctor Pallares, director general de Euroimpianti México, destaca que la modularidad y estandarización de sus sistemas permiten ofrecer soluciones eficientes para diversos sectores industriales.
El nuevo laboratorio de aplicaciones cuenta con una línea de pintura Euro 90, accesible para empresas de México y América del Norte y Central interesadas en mejorar sus procesos de acabado. Ubicada cerca del aeropuerto de Toluca, a una hora de CDMX, esta instalación permite a los clientes observar en funcionamiento una de las líneas típicas de Euroimpianti y utilizarla temporalmente mientras se define la mejor solución para sus necesidades.
El showroom refleja la filosofía de la empresa, que busca ofrecer sistemas de pintura eficientes y con rápida implementación. Gracias a su diseño modular y a una planta de producción automatizada en Italia, Euroimpianti puede entregar, instalar y poner en marcha sus líneas en tiempos reducidos. La compañía también ha expandido su presencia en América Latina, con proyectos en México y Colombia.
Para garantizar un servicio óptimo, Euroimpianti ha desarrollado un equipo de asistencia técnica en la región, minimizando tiempos de respuesta. La línea Euro 90 en Toluca incorpora tecnologías avanzadas, como pretratamiento adaptable y recuperación de calor, asegurando eficiencia y sostenibilidad. Además, su sistema de monitoreo remoto permite un mantenimiento preventivo eficiente, optimizando la operatividad de las líneas de pintura.
«El Euro 90 instalado aquí está compuesto por un túnel de pretratamiento de 3 etapas, con espacio para ampliar a 5, con la posible inserción de una fase de pasivación nanotecnológica nebulizada, con nuestro módulo “nebula”. El desengrasado-fosfatado en caliente se realiza con paneles Fusion, filial de nuestra empresa que produce paneles aislantes utilizando polvos no estándar (finos, lotes rotos, polvos caducados)» subrayó Héctor.
Agregó que la cabina de aplicación automática, fabricada en material polimérico, es de producción propia de Euroimpianti, al igual que los elementos del circuito de recuperación (ciclón, filtro absoluto final) y el transportador, monorraíl.
El horno de polimerización está adyacente al horno de secado. Euroimpianti presta especial atención a la optimización del consumo, por ello, además de aislar toda la estructura, aprovecha el calor sobrante de la sección de polimerización para el secado y recupera el calor radiante de las piezas que salen de la fase final de cocción.
La nota fue resumida para facilitar su lectura. La original y completa en nuestra versión italiana La Rivista del Colore
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