Especialista abordó los principales procesos de conversión utilizados en la industria —fosfato de hierro, manganeso y zinc— así como las tecnologías de película delgada, destacando sus diferencias operativas y de desempeño
Como parte de las actividades de The Electrocoat Association dentro del Pabellón Finishing, Facilities & Maintenance de Expo Manufactura 2026, Gerardo Martínez, especialista de BASF/Chemetall, presentó la conferencia “Tipos de pretratamiento y consideraciones en un sistema E-Coat”, donde destacó el papel fundamental del pretratamiento químico en el desempeño, durabilidad y protección anticorrosiva de los sistemas de recubrimiento industrial.
Durante su intervención, Martínez explicó que el pretratamiento constituye la base de todo sistema de pintura, al permitir la correcta adhesión del recubrimiento, remover contaminantes y proteger el sustrato contra la corrosión. “Si un ladrillo está mal, todo lo que haya encima va a colapsarse”, señaló, al enfatizar que un proceso deficiente compromete directamente la calidad final del producto y su vida útil.
El especialista detalló que el proceso combina limpieza química y la formación de un recubrimiento inorgánico que actúa como barrera protectora, y que su desempeño depende de variables como el tipo de sustrato metálico, la naturaleza de los contaminantes, la calidad del agua, el control del proceso, las condiciones ambientales y el mantenimiento del equipo. En este sentido, subrayó que el control integral del proceso es determinante para lograr resultados consistentes en aplicaciones industriales.
Martínez también abordó los principales procesos de conversión utilizados en la industria —fosfato de hierro, manganeso y zinc— así como las tecnologías de película delgada, destacando sus diferencias operativas y de desempeño. Explicó que los sistemas de película delgada ofrecen beneficios relevantes como ahorro de energía, reducción en consumo de agua, menor generación de lodos, disminución de costos operativos y optimización del espacio en planta, lo que los convierte en una alternativa eficiente para operaciones industriales modernas.
No obstante, advirtió que esta tecnología también implica retos técnicos, como la necesidad de una limpieza más rigurosa, mayor calidad del agua, materiales resistentes a la corrosión en la construcción del sistema y tiempos de contacto más controlados. “El éxito del pretratamiento depende del equilibrio entre química, proceso y operación”, puntualizó.
Finalmente, destacó que la correcta selección y control del pretratamiento no solo mejora la adhesión de la pintura y la protección anticorrosiva, sino que extiende la vida útil de los productos, reduce costos operativos y fortalece la calidad en sistemas E-Coat dentro de la industria manufacturera.
Con información de La Revista del Color México
