Recubrimiento reduce el consumo de energía, de agua y emisiones de CO 2, en comparación con los recubrimientos de curado térmico tradicionales
PPG anunció hoy el lanzamiento de la cartera de PPG DURANEXT™ de respaldos curables por haz de electrones (EB) y ultravioleta (UV), primers, capas base y capas transparentes que aportan la eficiencia energética y la alta velocidad del curado energético a los recubrimientos de bobinas de metal.
Los recubrimientos PPG DuraNEXT utilizan un haz de electrones o energía ultravioleta para convertir un recubrimiento líquido en un acabado sólido completamente curado en segundos, sin ninguna pérdida significativa de espesor o peso. (Foto: Business Wire)
A diferencia de los sistemas tradicionales de recubrimiento de bobinas que requieren temperaturas muy altas para impulsar el proceso de curado, los recubrimientos PPG DuraNEXT utilizan un haz de electrones o energía ultravioleta para convertir un recubrimiento líquido en un acabado sólido completamente curado en segundos, sin ninguna pérdida significativa de espesor o peso.
“Como uno de los primeros pioneros de los recubrimientos curables energéticamente para la madera, PPG aprovechó 30 años de experiencia para desarrollar estas tecnologías de última generación para aplicaciones de productos de construcción de metal para interiores y exteriores”, dijo Irene Tasi, vicepresidenta sénior de PPG, Industrial Coatings. “El desarrollo de recubrimientos curables con UV y EB para metal prepintado es un avance notable en las tecnologías de curado energético e ilustra el compromiso de PPG con la innovación y la fabricación más sostenible en las industrias a las que servimos”.
Las soluciones PPG DuraNEXT están diseñadas para una durabilidad duradera y ofrecen:
- Reducción del consumo de energía, consumo de agua y emisiones de CO 2, en comparación con los recubrimientos de curado térmico tradicionales.
- Formulaciones hechas sin disolventes que liberan compuestos orgánicos volátiles (COV).
- Acabado más rápido con curado en menos de un segundo sin usar calor.
- Aplicación con múltiples métodos, incluido el recubrimiento de rollo, cortina y ranura
- Soluciones que se pueden personalizar para cumplir con la mayoría de los requisitos de climatización, durabilidad, resistencia química y flexibilidad.
PPG exploró la historia, los beneficios y los avances evolutivos en las tecnologías UV y EB, en un documento técnico que se publicó en marzo.
“No hay duda de que los recubrimientos de bobinas adoptarán estas tecnologías con mayor frecuencia debido a sus ventajas, sobre todo un ahorro de energía significativo y un curado rápido”, dijo Craig Smith, director de la plataforma técnica global de PPG, Coil Coatings, y uno de los autores principales del documento técnico.
La cartera de PPG DuraNEXT incluye:
Respaldos disponibles en formulaciones UV y EB para adaptarse a varias configuraciones de equipos de aplicación.
Estos se pueden aplicar sobre una imprimación o usar como una aplicación directa al metal.
Primers disponibles en formulaciones curables con rayos UV. La imprimación UV se puede usar debajo de una capa superior EB o con una capa superior de curado térmico convencional. Estos cebadores también se pueden usar junto con una capa superior húmeda y curada con EB en una sola pasada.
Capas base disponibles en una gama completa de brillos y colores para aplicaciones interiores y exteriores y con opciones que incluyen acabados suaves, texturizados y arrugados. Estos también se pueden formular como una solución directa a metal de una sola capa.
Capas transparentes diseñadas para preservar las tintas impresas digitalmente con una capa protectora que añade resistencia a la intemperie y resistencia a los arañazos y a la abrasión para aplicaciones residenciales y comerciales.
“Nuestra cartera de recubrimientos de bobina EB y UV crecerá a medida que continuemos desarrollando nuevas soluciones curables de energía que satisfagan las necesidades cambiantes de nuestros clientes”, dijo Smith.
Con información de PPG
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